Dobra automatyka to fundament powtarzalności produkcji w każdym browarze – niezależnie czy warzysz 200 litrów tygodniowo jako startup craftowy, czy 2000 hektolitrów miesięcznie jako regionalny producent. ACORE projektuje, buduje i uruchamia systemy automatyki dla browarów wszystkich wielkości: od prostych sterowników receptur dla micro browaru po zaawansowane systemy SCADA z zarządzaniem produkcją dla browarów średnich. Realizujemy projekty w całej Polsce – ze Śląska wyjeżdżamy do każdego województwa.
Dlaczego warto zainwestować w automatykę browaru?
- Powtarzalność receptur – każdy war odtworzony co do minuty i stopnia Celsjusza bez ręcznej interwencji, eliminacja błędów ludzkich.
- Oszczędność energii – falowniki na pompach i wentylatorach redukują zużycie energii o 20–40% vs. silniki bezpośrednie.
- Bezpieczeństwo procesu – alarmy przy przekroczeniu limitów temperatury, ciśnienia, przepływu – zatrzymanie przed stratą waru.
- Dokumentacja i śledzenie – każdy war archiwizowany: krzywa temperaturowa, pH zacierania, objętości, czasy – podstawa systemu HACCP.
- Skrócenie czasu pracy – brewmaster może nadzorować proces zdalnie przez tablet zamiast stać przy kotłach.
- Integracja z ERP – automatyczne raportowanie do systemu zarządzania produkcją: ilości, straty, zużycie surowców.
Porównanie systemów automatyki dla różnych wielkości browarów
| Skala browaru | Wydajność | PLC | HMI | Cena projektu | Czas realizacji |
|---|---|---|---|---|---|
| Micro Browar | Do 5 hl/war | Siemens S7-1200 / Mitsubishi FX5U | 7" panel Weintek MT6071 | 4 000–9 000 zł | 3–6 tyg. |
| Mini Browar | 5–30 hl/war | Siemens S7-1500 / Mitsubishi iQ-F | 12" Siemens Comfort Panel lub PC | 8 000–25 000 zł | 6–12 tyg. |
| Średni Browar | 30–200 hl/war | Siemens S7-1500 + ET200 / Rockwell | SCADA WinCC Unified / iFIX + panele HMI | 25 000–80 000 zł | 12–24 tyg. |
Etapy realizacji projektu automatyki browaru
Audyt technologiczny
Analiza procesu warzenia, schematów technologicznych P&ID, dobór zakresu automatyzacji, ustalenie wymagań receptur i alarmów.
Projekt elektryczny i P&ID
Schemat elektryczny szafy sterowniczej, lista I/O, projekt instalacji okablowania, specyfikacja urządzeń i czujników.
Budowa szafy sterowniczej
Montaż PLC, zasilaczy, zabezpieczeń, modułów I/O, falowników. Okablowanie wewnętrzne, oznaczenia, protokół FAT.
Programowanie PLC i HMI
Program sterownika z obsługą receptur, alarmów, trybu ręcznego i automatycznego. Wizualizacja SCADA/HMI z schematem technologicznym.
Montaż i uruchomienie
Instalacja szafy na obiekcie, okablowanie czujników i napędów, uruchomienie zimne i gorące, kalibracja przepływomierzy i wag.
Szkolenie i dokumentacja
Szkolenie brewmastera i obsługi technicznej, dokumentacja powykonawcza, backup programu PLC, umowa serwisowa.
Co obejmuje system sterowania recepturami w browarze?
System receptur to serce automatyki browaru. Programujemy go tak, żeby brewmaster mógł samodzielnie tworzyć i modyfikować receptury bez znajomości programowania PLC:
- Etap zacierania – automatyczna krzywa temperaturowa (pauzy białkowe, sacharyfikacyjne, mash-out), sterowanie mieszadłem, kontrola pH zacierania z automatycznym sterowaniem dozownikiem kwasu/zasady, kontrola czasu każdej pauzy z alarmem przy odchyleniu.
- Etap filtracji (łutering) – sterowanie przepływem na základzie przepływomierza, kontrola mętności (turbidymetr), automatyczne płukanie słodowego łoża, sekwencja wysłodków.
- Etap gotowania – sterowanie mocą grzewczą (falownik/proporcjonalny zawór parowy), sekwencja automatycznych dodatków chmielu (np. 4 dodatki w różnych minutach), evaporacja objętościowa przez przepływomierz, czas gotowania z alarmem.
- Etap whirlpool – sterowanie pompą wirową, czas cyrkulacji, czas osiadania gorąca, temperatura przy chłodzeniu.
- Etap fermentacji – dobowa krzywa temperaturowa fermentacji z precyzją ±0.1°C, kontrola ciśnienia w fermentorze, automatyczne zadawanie ciśnienia CO2, monitoring ekstraktu/gęstości (opcja: grawimetr inline).
- CIP (Cleaning In Place) – automatyczne sekwencje mycia dla każdego zbiornika: płukanie zimną wodą → ług zasadowy 80°C → płukanie → dezynfekcja kwasem → płukanie końcowe, kontrola przewodności i temperatury roztworów myjących.
Dobór i programowanie falowników w browarze
Każda pompa i mieszadło w nowoczesnym browarze powinna być sterowana falownikiem – nie starterem bezpośrednim. Falownik daje kontrolę nad przepływem (ochrona filtrów i wymienników), oszczędza energię, wydłuża życie uszczelnień mechanicznych pomp i eliminuje udary hydrauliczne przy starcie. Dobieramy i programujemy:
- Pompa zacieru – falownik z kontrolą momentu obrotowego (V/f lub wektor) zapobiega uszkodzeniu filtra zacierowego przy zbyt wysokim przepływie. Typowo Danfoss FC302 lub Siemens G120.
- Pompa brzeczki / CIP – sterowanie PID na podstawie przepływomierza, prędkość 20–60 Hz w zależności od etapu. ABB ACS355 lub Yaskawa V1000.
- Mieszadło zacieru – rozruch miękki przez falownik, praca z ograniczeniem momentu, zatrzymanie w pozycji dla czujnika poziomu. SEW MOVITRAC LT lub Mitsubishi FR-E.
- Pompa wirowa (Whirlpool) – krótki cykl pracy, precyzyjna prędkość dla optymalnego wirowania. Danfoss VLT HVAC lub Schneider Altivar 312.
- Wentylatory chłodzenia fermentorów – sterowanie temperaturą przez PID na falowniku wentylatora – oszczędność energii 30–50% vs. termostat on/off.
Chcesz projekt automatyki dla swojego browaru?
Bezpłatna konsultacja telefoniczna. Wycena po audycie technologicznym. Realizacja w całej Polsce.
FAQ – Projekt automatyki browaru
Ile kosztuje projekt automatyki mini browaru?⌄
Projekt automatyki mini browaru (do 20 hl/war): 8000–18000 zł netto obejmuje: projekt elektryczny, dobór i programowanie PLC Siemens S7-1200, panel HMI z wizualizacją receptur, konfigurację czujników i napędów, uruchomienie i szkolenie. Micro browar (do 5 hl): 4000–9000 zł. Średni browar (50–200 hl): 25000–80000 zł. Bezpłatna wycena po audycie technologicznym.
Jak długo trwa projekt i uruchomienie automatyki browaru?⌄
Micro browar (do 5 hl): projekt i uruchomienie 3–6 tygodni. Mini browar (5–30 hl): 6–12 tygodni. Średni browar (30–200 hl): 12–24 tygodnie. Etapy: audyt technologiczny (1 tydz.), projekt elektryczny i P&ID (2–4 tyg.), budowa szafy sterowniczej (2–6 tyg.), montaż i okablowanie (1–3 tyg.), programowanie i testy FAT (2–4 tyg.), uruchomienie i SAT na miejscu (1–2 tyg.), szkolenie (2–5 dni).
Jakie sterowniki PLC stosujecie w browarach?⌄
Dla micro browarów (do 5 hl): Siemens S7-1200 CPU 1214C lub Mitsubishi FX5U – kompaktowy, wystarczający dla prostego systemu. Dla mini browarów (5–50 hl): Siemens S7-1500 CPU 1511 z rozproszonym I/O ET200, sieć PROFINET, redundancja zasilania. Dla średnich browarów (50–200+ hl): Siemens S7-1500 z Safety CPU lub Rockwell ControlLogix, sieć PROFINET/EtherNet/IP, SCADA WinCC Unified lub iFIX. Na życzenie klienta inne platformy: Mitsubishi iQ-R, Omron NX, Beckhoff CX.
Czy system automatyki umożliwia zapisywanie i zarządzanie recepturami?⌄
Tak – to jeden z kluczowych elementów projektu. System receptur obejmuje: bibliotekę receptur warów (parametry zacierania: krzywa temperaturowa, czas pauz, pH, objętości wody), receptury chmielenia (ilość, czas dodatku, liczba dodatków dry-hop), receptury fermentacji (temperatura dobowa, ciśnienie, czas), receptury CIP dla poszczególnych zbiorników. Receptury są edytowalne z poziomu HMI przez brewmastera, archiwizowane i zabezpieczone hasłem. Możliwość eksportu raportów do Excel/PDF.
Czy mogę zdalnie monitorować browar przez internet?⌄
Tak. Standardowo oferujemy zdalny dostęp VPN do panelu HMI i PLC (Siemens TeleService lub OpenVPN). Opcjonalnie: pełny system SCADA z serwerem OPC-UA, dostęp przez przeglądarkę, powiadomienia SMS/email o alarmach, archiwizacja trendów temperatur i przepływów, raporty dobowe/tygodniowe. Integracja z systemami ERP (ilość uwarzonych litrów, zużycie surowców, straty).
Czy wykonujecie audyty istniejących browarów i modernizacje?⌄
Tak. Audyt automatyki browaru: przegląd stanu technicznego wszystkich urządzeń elektrycznych i instrumentacyjnych, ocena ryzyka awarii, raport z zaleceniami modernizacji. Modernizacje: wymiana przestarzałego sterownika na nowy PLC bez zatrzymania produkcji, dodanie systemu receptur do ręcznie sterowanego browaru, modernizacja paneli operatorskich, dodanie monitorowania parametrów online (pH, CO2, temperatura fermentacji).