Awaria sterownika na linii produkcyjnej zakładu spożywczego lub farmaceutycznego to nie tylko zatrzymana produkcja — to ryzyko utraty partii surowców o wartości dziesiątek tysięcy złotych, przekroczenie temperatur przechowywania produktów wrażliwych i możliwe konsekwencje ze strony organów inspekcji sanitarnej. Serwis techniczny w tych branżach musi być szybki, kompetentny i zgodny z wymaganiami HACCP oraz GMP — to odróżnia profesjonalny outsourcing od przypadkowego elektryka.
Wymagania szczególne – HACCP, GMP i higiena strefy produkcji
Wejście technika serwisowego do strefy produkcji spożywczej lub farmaceutycznej wiąże się z szeregiem obowiązków, o których nie wiedząc, można narazić klienta na poważne konsekwencje podczas audytów. Nasi technicy znają te wymagania i stosują je rutynowo:
Szkolenie HACCP i GHP
Znajomość zasad Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli oraz Dobrej Praktyki Higienicznej. Stosowanie procedur higienicznych klienta.
Odzież i wyposażenie ochronne
Dedykowana odzież robocza (kitel, czepek, ochraniacze butów), narzędzia ze stali nierdzewnej lub z wykrywaczem metali (Food Grade).
Zasady czystości strefy
Zakaz wnoszenia jedzenia, biżuterii i zegarków do stref produkcji. Dezynfekcja narzędzi przed wejściem do strefy clean-room.
Dokumentacja serwisowa
Każda interwencja udokumentowana raportem zawierającym numer serii, typ zastosowanych materiałów i potwierdzenie zgodności z procedurami zakładu.
Strefy ATEX
Doświadczenie w pracy w strefach zagrożonych wybuchem (zakłady zbożowe, cukrownie, suszarnie) — narzędzia nieiskrzące i procedury ATEX.
Walidacja po naprawie
Wsparcie przy ponownej walidacji maszyny po naprawie sterownika — wymagane przez GMP w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym.
Urządzenia i maszyny serwisowane w branży spożywczej i farmaceutycznej
| Maszyna / urządzenie | Typowe usterki sterownika | Producenci |
|---|---|---|
| Maszyna pakująca flow-pack / termoformująca | Sterownik PLC, enkoder servo, moduł temperatury zgrzewnicy | Bosch Sigpack, Multivac, Ulma, Harpak |
| Waga porcjująca / dozownik wielogłowicowy | Moduł sterowania napędem, przetwornik A/C wagi, HMI | Ishida, Yamato, Multihead, DIGI |
| Pasteryzator / sterylizator tunelowy | Regulator temperatury, sterownik zaworu parowego, PLC | Stork, Surdry, JBT, Fraunhofer |
| Nadziewarka / formierka próżniowa | Sterownik hydrauliczny, moduł próżni, czujnik ciśnienia | Handtmann, Risco, Vemag, Fomaco |
| Reaktor / mieszalnik farmaceutyczny | PLC GMP, moduł analogowy pH/temperatury, sterownik CIP | Pfaudler, De Dietrich, Feldmeier, Sartorius |
| Komora chłodnicza / agregat chłodniczy | Sterownik sprężarki, moduł defrost, regulator temperatury Carel | Carel, Danfoss, Parker, Emerson |
| Linia tabletkowania / kapsułkowania | Sterownik prędkości tabletu, moduł kontroli masy, SAP interface | Fette, Courtoy, Bosch Pharma, IMA |
Dlaczego zakłady spożywcze i farmaceutyczne wybierają kontrakt SLA?
W branży spożywczej i farmaceutycznej kontrakt serwisowy SLA to nie luksus — to konieczność wynikająca z ciągłości produkcji i wymogów certyfikacyjnych. Zakłady z certyfikatami BRC, IFS, ISO 22000 lub GMP muszą udowodnić audytorom, że posiadają udokumentowany system utrzymania ruchu. Kontrakt SLA z Acore spełnia te wymagania i zapewnia:
- Dokumentację serwisową spełniającą wymagania audytów BRC, IFS, ISO 22000 i GMP
- Priorytetowy czas reakcji 2–4h gwarantowany umownie — podstawa certyfikacji UR
- Regularne przeglądy prewencyjne ujęte w harmonogramie (wymaganie BRC Category 2)
- Historię napraw każdej maszyny w raporcie miesięcznym z numerami seryjnymi
- Spójnego technika znającego park maszynowy — bez uczenia nowego człowieka za każdym razem
Obsługiwane zakłady – region Śląska i cała Polska
Przemysł spożywczy i farmaceutyczny na Śląsku i w województwach ościennych to setki zakładów przetwórczych — od mleczarni i browarów po laboratoria farmaceutyczne i producent suplementów. Obsługujemy zakłady w całej Polsce, ze szczególnym uwzględnieniem regionu:
Awaria w nocy? Pracujemy 24/7.
Zakłady spożywcze i farmaceutyczne nie zatrzymują się o 22:00. My też nie. Zadzwoń o dowolnej porze — reagujemy na awarie krytyczne w ciągu 2–4 godzin niezależnie od pory dnia i dnia tygodnia.
FAQ – Serwis elektroniki w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym
Czy elektronik serwisujący maszyny spożywcze musi mieć szkolenie HACCP?
Tak — serwis maszyn w strefach produkcji spożywczej wymaga od technika znajomości zasad HACCP oraz przestrzegania procedur higienicznych zakładu. Nasi technicy posiadają szkolenie z zasad GHP (Dobrej Praktyki Higienicznej) i stosują się do wewnętrznych procedur sanitarnych klienta, w tym wymagań dotyczących odzieży ochronnej, nakryć głowy i mycia rąk przed wejściem na halę.
Jak naprawić sterownik maszyny pakującej nie wstrzymując produkcji?
W przypadku maszyn pakujących z modułową budową sterownika (Bosch Sigpack, Ishida, Multivac) często możliwa jest wymiana pojedynczego modułu lub karty sterownika bez zatrzymywania całej linii. Nasi technicy analizują architekturę sterownika przed interwencją i wybierają metodę minimalizującą przestój. Jeśli wymiana wymaga zatrzymania maszyny, planujemy naprawę na przerwę zmianową lub weekend.
Czy Acore realizuje naprawy w strefach EX zakładów spożywczych?
Tak. Posiadamy doświadczenie w serwisie urządzeń elektronicznych w strefach zagrożonych wybuchem ATEX typowych dla zakładów przetwórstwa zboża, cukru, kawy i suszarni. Praca w strefach EX wymaga specjalistycznych narzędzi nieiskrzących i procedur bezpieczeństwa zgodnych z dyrektywą ATEX 2014/34/UE — które stosujemy rutynowo.
Jak wygląda walidacja maszyny farmaceutycznej po naprawie sterownika?
Po naprawie sterownika maszyny farmaceutycznej wymaganej przez GMP konieczne jest przeprowadzenie kwalifikacji operacyjnej (OQ) i kwalifikacji wydajnościowej (PQ) zgodnie z protokołem walidacyjnym zakładu. Acore wspiera klienta w tym procesie: dostarczamy szczegółowy raport serwisowy (numer partii, typ komponentów, parametry po naprawie), który stanowi podstawę dokumentacji walidacyjnej, oraz jesteśmy dostępni przy przeprowadzeniu testów funkcjonalnych w ramach OQ.